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起重作业现场安全管理规范实施要点

一、作业前安全管理

1. 人员资质与分工
   • 起重机械操作人员、信号司索工等特种作业人员必须持特种作业资格证书，严禁未持证人员操作。
   • 明确现场安全员、起重机指挥、起重机司机等岗位职责，设立观察哨（如需）。
   • 信号司索工需接受专业培训，熟悉起吊工器具性能、报废标准及指挥信号。
2. 设备与工具检查
   • 检查起重机械状态（如制动装置、限位器、安全装置等），确认完好后方可作业。
   • 检查吊索具（如钢丝绳、链条、U型环等）的完整性，严禁使用达到报废标准的工具。
   • 流动式起重机进场时需复核起重性能参数，支腿应用垫木垫实，确保工作场地平坦坚实。
3. 作业方案与风险评估
   • 制定详细作业方案，明确作业目标、方法、吊物重量及安全注意事项。
   • 辨识起重伤害、物体打击等风险，规划施工平面布置，减少交叉作业。
   • 六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止作业。

二、作业中安全管理

1. 现场操作规范
   • “十不吊”原则：
     • 超载不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊；
     • 吊物捆扎不牢不吊；吊物上站人或有活动物体不吊；
     • 安全装置不齐全或失效不吊；光线阴暗、视线不清不吊；
     • 歪拉斜挂不吊；物边缘锋利无防护措施不吊；
     • 埋在地下的构件不吊；危险物品未采取措施不吊。
   • 试吊要求：起吊前将吊物离地面200-300mm，检查稳定性、制动装置可靠性及平衡性。
   • 动作规范：物料起吊、移动、下放等动作需逐一进行，严禁同时操作两个及以上动作。
2. 人员协作与指挥
   • 起重指挥需佩戴明显标志，使用旗语或通用手势信号指挥。
   • 多人作业时专人负责指挥，其他人员需听从调配。
   • 司索工负责检查起吊物捆绑牢固性，严禁长短料混吊、绑扎不牢或斜拉斜吊。
3. 现场环境管理
   • 设置警示标志，明确危险区域，保持作业通道畅通。
   • 卸料平台避开人行通道、材料码放区，减少交叉作业风险。
   • 起重臂、钢丝绳等与架空输电线路保持安全距离，需专人监护。

三、作业后安全管理

1. 设备归位与检查
   • 停机前将起重机械归位至安全状态，关闭电源。
   • 整理吊索具并放置在位置，检查维护设备可靠性。
   • 清扫现场卫生，移除障碍物，确保通道畅通。
2. 事故处理与记录
   • 发生事故时立即停止作业，保护现场并上报相关部门。
   • 记录事故经过、原因及处理结果，完善安全管理档案。
   • 定期开展安全培训和演练，提高人员应急处置能力。

四、监督与奖惩机制

1. 日常检查
   • 现场专职安全员需每日检查起重吊装作业，记录结果并纳入《施工安全日志》。
   • 监理单位重点审核出租单位、安装单位资质及特种作业人员证件，确保人证匹配。
2. 奖惩措施
   • 对违反安全规定的人员进行严肃处理（如罚款、停职等）。
   • 对安全管理表现突出的人员给予奖励（如表彰、奖金等）。
   • 建立健全安全管理奖惩制度，强化全员安全意识。

五、特殊场景管理

1. 夜间作业
   • 夜间作业需有充足照明，确保视线清晰。
   • 吊物重量不明或光线不足时禁止起吊。
2. 恶劣天气
   • 大雨、雾天、大雪天及六级以上大风天停止作业。
   • 恶劣天气后需重新检查设备状态，确认安全后方可复工。
3. 危大工程管理
   • 编制专项施工方案并组织论证，通过后方可实施。
   • 施工总承包单位统筹协调分包单位，确保安全措施落实。

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